Reflow-juottamisen rooli SMT-käsittelytekniikassa

Reflow-juotto on myös uudelleenvirtausjuottoprosessi.Sen periaate on tulostaa tai ruiskuttaa sopiva määrä juotospastaa (Solder paste) PCB-tyynylle ja asentaa vastaavat SMT-sirun käsittelykomponentit ja sitten käyttää reflow-uunin kuumailmakonvektiolämmitystä tinan lämmittämiseen. Tahna sulaa. ja muodostetaan, ja lopuksi muodostetaan luotettava juotosliitos jäähdyttämällä, ja komponentti liitetään PCB-tyynyyn, jolla on mekaanisen liitännän ja sähköisen liitännän rooli.Uudelleenvirtausjuottoprosessi on suhteellisen monimutkainen ja vaatii laajan tietämyksen.Se kuuluu uuden teknologian tieteidenvälisyyteen.Yleisesti ottaen reflow-juotto on jaettu neljään vaiheeseen: esilämmitys, vakiolämpötila, reflow ja jäähdytys.

1. Esilämmitysalue

Esilämmitysalue: Se on tuotteen alkulämmitysvaihe.Sen tarkoituksena on lämmittää tuote nopeasti huoneenlämpötilaan ja aktivoida juotospastan juoksutetta.On myös vältettävä komponenttien lämpöä, joka aiheutuu nopeasta korkean lämpötilan kuumennuksesta seuraavassa upotustinavaiheessa.Vahinkoa varten välttämätön lämmitysmenetelmä.Siksi kuumennusnopeus on erittäin tärkeä tuotteelle, ja sitä on säädettävä kohtuullisella alueella.Jos se on liian nopea, tapahtuu lämpöshokki ja piirilevy ja komponentit altistuvat lämpörasitukselle, mikä aiheuttaa vaurioita.Samanaikaisesti juotospastassa oleva liuotin haihtuu nopeasti nopean kuumennuksen ansiosta.Jos se on liian hidas, juotospastan liuotin ei pysty haihtumaan täysin, mikä vaikuttaa juotoksen laatuun.

2. Vakiolämpötilavyöhyke

Vakiolämpötilavyöhyke: sen tarkoituksena on stabiloida jokaisen piirilevyn komponentin lämpötila ja päästä mahdollisimman paljon yhteisymmärrykseen komponenttien välisen lämpötilaeron pienentämiseksi.Tässä vaiheessa kunkin komponentin kuumennusaika on suhteellisen pitkä.Syynä on se, että pienet komponentit saavuttavat tasapainon ensin pienemmän lämmön imeytymisen vuoksi, ja suuret komponentit tarvitsevat tarpeeksi aikaa saavuttaakseen pieniä komponentteja suuren lämmön absorption vuoksi.Ja varmista, että juotospastassa oleva juoksute on täysin haihtunut.Tässä vaiheessa sulatteen vaikutuksesta tyynyistä, juotospalloista ja komponenttitapeista poistuvat oksidit.Samalla juoksutusaine poistaa öljyä komponenttien ja tyynyjen pinnalta, lisää juotosaluetta ja estää komponenttien uudelleen hapettumista.Kun tämä vaihe on ohi, jokainen komponentti tulee pitää samassa tai samankaltaisessa lämpötilassa, muuten juotos voi olla huono liiallisen lämpötilaeron vuoksi.

Vakiolämpötilan lämpötila ja aika riippuvat piirilevyn suunnittelun monimutkaisuudesta, komponenttityyppien eroista ja komponenttien lukumäärästä, yleensä välillä 120-170 °C, jos piirilevy on erityisen monimutkainen, vakiolämpötilavyöhykkeen lämpötilasta. olisi määritettävä hartsin pehmenemislämpötilalla vertailukohtana, tarkoituksena on lyhentää juotosaikaa takapään reflow-vyöhykkeellä, yrityksemme vakiolämpötilavyöhykkeeksi valitaan yleensä 160 astetta.

3. Reflow-alue

Uudelleenvirtausvyöhykkeen tarkoituksena on saada juotospasta sulaksi ja kostuttamaan juotettavien komponenttien pinnalla olevat tyynyt.

Kun piirilevy tulee palautusvyöhykkeelle, lämpötila nousee nopeasti, jotta juotospasta saavuttaa sulamistilan.Lyijyjuotepastan Sn:63/Pb:37 sulamispiste on 183 °C ja lyijyttömän juotospastan Sn:96,5/Ag:3/Cu: 0,5:n sulamispiste on 217 °C.Tällä alueella lämmittimen tuottama lämpö on eniten ja uunin lämpötila asetetaan korkeimmalle, jolloin juotospastan lämpötila nousee nopeasti huippulämpötilaan.

Reflow-juottokäyrän huippulämpötila määräytyy yleensä juotospastan, piirilevyn sulamispisteen ja itse komponentin lämmönkestävän lämpötilan perusteella.Tuotteen huippulämpötila takaisinvirtausalueella vaihtelee käytetyn juotospastan tyypin mukaan.Yleisesti ottaen ei ole. Lyijyjuotepastan korkein huippulämpötila on yleensä 230-250 °C ja lyijypitoisen juotospastan korkein lämpötila on yleensä 210-230 °C.Jos huippulämpötila on liian alhainen, se aiheuttaa helposti kylmähitsauksen ja juotosliitosten riittämättömän kastumisen;jos se on liian korkea, epoksihartsityyppiset alustat tulevat Ja muoviosa on altis koksaan, PCB:n vaahtoamiselle ja delaminaatiolle, ja se johtaa myös liiallisten eutektisten metalliyhdisteiden muodostumiseen, mikä tekee juotosliitoksista hauraita, heikentää hitsauslujuutta, ja vaikuttaa tuotteen mekaanisiin ominaisuuksiin.

On korostettava, että juotospastassa oleva juoksute sulatusalueella auttaa edistämään juotospastan ja komponentin juotospään kastumista tällä hetkellä ja vähentämään juotospastan pintajännitystä.Kuitenkin johtuen jäännöshappesta ja metallipinnan oksideista takaisinvirtausuunissa, juoksutteen edistäminen toimii pelotteena.

Yleensä hyvän uunin lämpötilakäyrän on täytettävä piirilevyn kunkin pisteen huippulämpötila, jotta se olisi mahdollisimman tasainen, eikä ero saa ylittää 10 astetta.Vain tällä tavalla voimme varmistaa, että kaikki juotostoimenpiteet on suoritettu onnistuneesti, kun tuote saapuu jäähdytysalueelle.

4. Jäähdytysalue

Jäähdytysvyöhykkeen tarkoituksena on jäähdyttää nopeasti sulaneita juotospastahiukkasia ja muodostaa nopeasti kirkkaita juotosliitoksia, joissa on hidas kaari ja täysi tinapitoisuus.Siksi monet tehtaat hallitsevat jäähdytysvyöhykettä, koska se edistää juotosliitosten muodostumista.Yleisesti ottaen liian nopea jäähtymisnopeus saa sulan juotospastan jäähtymään ja puskuroimaan liian myöhään, mikä johtaa muodostuneisiin juotosliitoksiin jäätymiseen, teroittumiseen ja jopa purseisiin.Liian alhainen jäähtymisnopeus tekee piirilevypinnan peruspinnasta Materiaalit sekoitetaan juotospastaan, mikä tekee juotosliitoksista karkea, tyhjä juotos ja tummia juotosliitoksia.Lisäksi kaikki komponenttien juotospäiden metallimakasiinit sulavat juotosliitoksissa, jolloin komponenttien juotospäät kestävät kastumista tai huonoa juottamista.Vaikuttaa juotoksen laatuun, joten hyvä jäähdytysnopeus on erittäin tärkeä juotosliitoksen muodostuksessa.Yleisesti ottaen juotospastan toimittajat suosittelevat juotosliitoksen jäähdytysnopeutta ≥3°C/S.

Chengyuan Industry on SMT- ja PCBA-tuotantolinjalaitteiden toimittamiseen erikoistunut yritys.Se tarjoaa sinulle sopivimman ratkaisun.Sillä on monen vuoden tuotanto- ja tutkimuskokemus.Ammattiteknikot tarjoavat asennusopastusta ja ovelta ovelle -huoltoa, joten sinulla ei ole huolta.