Reflow-juotto on SMT-teollisuuden laajimmin käytetty pintakomponenttien hitsausmenetelmä.Toinen hitsausmenetelmä on aaltojuotto.Reflow-juotto sopii sirukomponentteihin, kun taas aaltojuotto soveltuu pin-elektroniikkakomponentteihin.
Reflow-juotto on myös uudelleenvirtausjuottoprosessi.Sen periaate on tulostaa tai ruiskuttaa sopiva määrä juotospastaa PCB-tyynylle ja liittää vastaavat SMT-laastarin käsittelykomponentit, käyttää sitten takaisinvirtausuunin kuumailmakonvektiolämmitystä juotospastan sulattamiseen ja lopuksi muodostaa luotettava juotosliitos. jäähdytyksen kautta.Yhdistä komponentit PCB-levyllä toimiaksesi mekaanisena liitännän ja sähköisen liitännän roolina.Yleisesti ottaen reflow-juotto on jaettu neljään vaiheeseen: esilämmitys, vakiolämpötila, reflow ja jäähdytys.
1. Esilämmitysalue
Esilämmitysalue: se on tuotteen alkulämmitysvaihe.Sen tarkoituksena on lämmittää tuote nopeasti huoneenlämpötilaan ja aktivoida juotospastan juoksutetta.Samalla se on myös välttämätön lämmitysmenetelmä, jotta vältytään komponenttien huonolta lämpöhäviöltä, joka aiheutuu korkean lämpötilan nopeasta kuumennuksesta myöhemmän tina-upottamisen yhteydessä.Siksi lämpötilan nousunopeuden vaikutus tuotteeseen on erittäin tärkeä ja sitä on hallittava kohtuullisella alueella.Jos se on liian nopea, se tuottaa lämpöshokin, lämpöjännitys vaikuttaa piirilevyyn ja komponentteihin ja aiheuttaa vaurioita.Samanaikaisesti juotospastassa oleva liuotin haihtuu nopeasti nopean kuumennuksen seurauksena, mikä johtaa roiskeisiin ja juotoshelmien muodostumiseen.Jos se on liian hidas, juotospastan liuotin ei haihdu kokonaan ja vaikuttaa hitsauksen laatuun.
2. Vakiolämpötilavyöhyke
Vakiolämpötilavyöhyke: sen tarkoituksena on stabiloida jokaisen piirilevyn elementin lämpötila ja päästä mahdollisimman pitkälle sopimukseen kunkin elementin välisen lämpötilaeron pienentämisestä.Tässä vaiheessa kunkin komponentin kuumennusaika on suhteellisen pitkä, koska pienet komponentit saavuttavat tasapainon ensin pienemmän lämmön imeytymisen vuoksi ja suuret komponentit tarvitsevat riittävästi aikaa saavuttaakseen pieniä komponentteja suuren lämmön absorption vuoksi ja varmistavat, että vuo juotospastassa on täysin haihtunut.Tässä vaiheessa sulatteen vaikutuksesta tyynyn, juotospallon ja komponenttitapin oksidi poistetaan.Samalla sulate poistaa myös komponentin ja tyynyn pinnalta öljytahrat, lisää hitsausaluetta ja estää komponentin hapettumisen uudelleen.Tämän vaiheen jälkeen kaikkien komponenttien on säilytettävä sama tai samanlainen lämpötila, muuten liiallisesta lämpötilaerosta johtuen voi tapahtua huono hitsaus.
Lämpötila ja vakiolämpötilan aika riippuvat piirilevyn suunnittelun monimutkaisuudesta, komponenttityyppien eroista ja komponenttien lukumäärästä.Se valitaan yleensä välillä 120-170 ℃.Jos piirilevy on erityisen monimutkainen, vakiolämpötilavyöhykkeen lämpötila tulisi määrittää käyttämällä hartsin pehmenemislämpötilaa vertailukohtana, jotta myöhemmässä osassa reflow-vyöhykkeen hitsausaika lyhenisi.Yrityksemme vakiolämpötilavyöhykkeeksi valitaan yleensä 160 ℃.
3. Refluksialue
Reflow-vyöhykkeen tarkoituksena on saada juotospasta sulamaan ja kostuttamaan hitsattavan elementin pinnalla oleva tyyny.
Kun piirilevy tulee palautusvyöhykkeelle, lämpötila nousee nopeasti, jotta juotospasta saavuttaa sulamistilan.Lyijyjuotepastan SN: 63 / Pb: 37 sulamispiste on 183 ℃ ja lyijyttömän juotospastan SN: 96,5/ag: 3 / Cu: 0. Sulamispiste 5 on 217 ℃.Tässä osiossa lämmitin tuottaa eniten lämpöä ja uunin lämpötila asetetaan korkeimmalle, jolloin juotospastan lämpötila nousee nopeasti huippulämpötilaan.
Reflow-juottokäyrän huippulämpötila määräytyy yleensä juotospastan, piirilevyn sulamispisteen ja itse komponentin lämmönkestävän lämpötilan perusteella.Tuotteiden huippulämpötila palautusalueella vaihtelee käytetyn juotospastan tyypin mukaan.Yleisesti ottaen lyijyttömän juotospastan suurin huippulämpötila on yleensä 230 ~ 250 ℃ ja lyijyjuotepastan yleensä 210 ~ 230 ℃.Jos huippulämpötila on liian alhainen, on helppo tuottaa kylmähitsausta ja juotosliitosten riittämätön kostuminen;Jos se on liian korkea, epoksihartsityyppinen alusta ja muoviosat ovat alttiita koksaan, PCB:n vaahtoamiseen ja delaminaatioon, ja ne johtavat myös liiallisten eutektisten metalliyhdisteiden muodostumiseen, mikä tekee juotosliitoksesta hauraan ja hitsauslujuuden heikoksi, mikä vaikuttaa tuotteen mekaaniset ominaisuudet.
On korostettava, että juotospastassa oleva juoksute sulatusalueella auttaa edistämään juotospastan ja komponenttien hitsauspään välistä kastumista ja vähentämään juotospastan pintajännitystä tällä hetkellä, mutta juoksutteen edistäminen olla hillitty palautusuunissa olevien happijäämien ja metallipinnan oksidien vuoksi.
Yleensä hyvän uunin lämpötilakäyrän on täytettävä se, että piirilevyn kunkin pisteen huippulämpötilan tulee olla mahdollisimman tasainen ja eron ei tulisi ylittää 10 astetta.Vain tällä tavalla voimme varmistaa, että kaikki hitsaustoimenpiteet on suoritettu sujuvasti tuotteen tullessa jäähdytysalueelle.
4. Jäähdytysalue
Jäähdytysvyöhykkeen tarkoitus on jäähdyttää nopeasti sulaneet juotospastahiukkaset ja muodostaa nopeasti kirkkaat juotosliitokset hitaalla radiaanilla ja täydellä tinamäärällä.Siksi monet tehtaat hallitsevat jäähdytysaluetta hyvin, koska se edistää juotosliitoksen muodostumista.Yleisesti ottaen liian nopea jäähtymisnopeus tekee sulan juotospastan jäähtymisen ja puskuroitumisen liian myöhään, mikä johtaa muodostuneen juotosliitoksen jäykistymiseen, teroittumiseen ja jopa purseisiin.Liian alhainen jäähdytysnopeus saa PCB-tyynyn pinnan perusmateriaalin integroitumaan juotospastaan, jolloin juotosliitoksesta tulee karkea, tyhjä hitsaus ja tumma juotosliitos.Lisäksi kaikki komponenttien juotospäässä olevat metallimakasiinit sulavat juotosliitoskohdassa, mikä johtaa märkään hylkäämiseen tai huonoon hitsaukseen komponenttien juotospäässä. Se vaikuttaa hitsauksen laatuun, joten hyvä jäähdytysnopeus on erittäin tärkeä juotosliitoksen muodostuksessa .Yleisesti ottaen juotospastan toimittaja suosittelee juotosliitoksen jäähdytysnopeutta ≥ 3 ℃ / s.
Chengyuan-teollisuus on SMT- ja PCBA-tuotantolinjalaitteiden toimittamiseen erikoistunut yritys.Se tarjoaa sinulle sopivimman ratkaisun.Sillä on monen vuoden tuotanto- ja T&K-kokemus.Ammattiteknikot tarjoavat asennusopastusta ja ovelta ovelle -huoltoa, jotta sinulla ei ole hätää kotona.
Postitusaika: 09.04.2022