1. Harjausmenetelmä.
Tämä menetelmä on helpoin pinnoitusmenetelmä.Sitä käytetään yleensä paikalliseen korjaukseen ja kunnossapitoon, ja sitä voidaan käyttää myös laboratorioympäristöissä tai pienieräkoetuotantoon/-tuotantoon, yleensä tilanteissa, joissa pinnoitteen laatuvaatimukset eivät ole kovin korkeat.
Edut: lähes ei investointeja laitteisiin ja kalusteisiin;pinnoitemateriaalien säästäminen;yleensä ei peittämisprosessia.
Haitat: kapea käyttöalue.Tehokkuus on alhaisin;koko levyä maalattaessa syntyy peittävä vaikutus ja pinnoitteen sakeus on huono.Manuaalisesta käytöstä johtuen vikoja, kuten kuplia, aaltoilua ja epätasaista paksuutta, esiintyy helposti;se vaatii paljon työvoimaa.
2. Kastopinnoitusmenetelmä.
Kastopinnoitusmenetelmää on käytetty laajalti pinnoitusprosessin alkuajoista lähtien ja se soveltuu tilanteisiin, joissa tarvitaan täydellinen pinnoitus;Päällystysvaikutuksen kannalta kastopinnoitusmenetelmä on yksi tehokkaimmista menetelmistä.
Edut: Manuaalinen tai automaattinen pinnoitus voidaan ottaa käyttöön.Manuaalinen käyttö on yksinkertaista ja helppoa pienillä investoinneilla;materiaalin siirtonopeus on korkea, ja koko tuote voidaan pinnoittaa kokonaan ilman peittävää vaikutusta;automatisoidut kastolaitteet voivat täyttää massatuotannon tarpeet.
Haitat: Jos pinnoitemateriaalisäiliö on auki, pinnoitteiden lukumäärän kasvaessa syntyy epäpuhtausongelmia.Materiaali on vaihdettava säännöllisesti ja säiliö on puhdistettava.Samaa liuotinta on täydennettävä jatkuvasti;pinnoitteen paksuus on liian suuri ja piirilevy on vedettävä ulos.Lopulta paljon materiaaleja menee hukkaan tippumisen vuoksi;vastaavat osat on peitettävä;peittäminen/peitteen poistaminen vaatii paljon työvoimaa ja aineellisia resursseja;pinnoitteen laatua on vaikea valvoa.Huono johdonmukaisuus;liiallinen manuaalinen käyttö voi aiheuttaa tarpeettomia fyysisiä vaurioita tuotteelle;
Kastopinnoitusmenetelmän pääkohdat: Liuottimen häviötä tulee tarkkailla milloin tahansa tiheysmittarilla kohtuullisen suhteen varmistamiseksi;upotus- ja irrotusnopeutta tulee valvoa.Saadaksesi tyydyttävän pinnoitteen paksuuden ja vähentämään vikoja, kuten ilmakuplia;tulee käyttää puhtaassa ja lämpötila-/kosteuskontrolloidussa ympäristössä.Jotta se ei vaikuta materiaalin pistelujuuteen;kannattaa valita ei-jäännös ja antistaattinen peittoteippi, jos valitset tavallisen teipin, sinun on käytettävä deionisaatiotuuletinta.
3. ruiskutusmenetelmä.
Ruiskutus on teollisuuden yleisin pinnoitusmenetelmä.Siinä on monia vaihtoehtoja, kuten kädessä pidettävät ruiskupistoolit ja automaattiset päällystyslaitteet.Suihketölkkien käyttöä voidaan helposti soveltaa kunnossapitoon ja pientuotantoon.Ruiskupistooli soveltuu laajamittaiseen tuotantoon, mutta nämä kaksi ruiskutusmenetelmää vaativat suurta toimintatarkkuutta ja voivat tuottaa varjoja (komponenttien alaosia) alueille, joita ei ole peitetty konformisella pinnoitteella).
Edut: pieni investointi manuaaliseen ruiskutukseen, helppokäyttöisyys;automaattisten laitteiden hyvä pinnoitteen johdonmukaisuus;korkein tuotantotehokkuus, helppo toteuttaa online-automaattinen tuotanto, sopii suuriin ja keskisuuriin erätuotantoon.Sakeus ja materiaalikustannukset ovat yleensä parempia kuin kastopinnoitus, vaikka myös maskausprosessi vaaditaan, mutta se ei ole yhtä vaativa kuin kastopinnoitus.
Haitat: Päällystysprosessi vaaditaan;materiaalijätteet ovat suuria;tarvitaan paljon työvoimaa;pinnoitteen sakeus on huono, voi esiintyä suojavaikutusta ja se on vaikeaa kapeajakoisille komponenteille.
4. Laitteiden selektiivinen pinnoite.
Tämä prosessi on tämän päivän teollisuuden painopiste.Se on kehittynyt nopeasti viime vuosina, ja erilaisia siihen liittyviä teknologioita on syntynyt.Valikoiva päällystysprosessi käyttää automaattisia laitteita ja ohjelman ohjausta asiaankuuluvien alueiden valikoivaan päällystämiseen ja soveltuu keskikokoiseen ja suureen erätuotantoon;it Käytä levitykseen ilmatonta suutinta.Pinnoite on tarkka eikä tuhlaa materiaalia.Se soveltuu laajamittaiseen pinnoitukseen, mutta sillä on korkeammat vaatimukset pinnoituslaitteille.Soveltuu parhaiten suurten volyymien laminointiin.Käytä ohjelmoitua XY-taulukkoa tukkeuman vähentämiseen.Kun piirilevy on maalattu, on monia liittimiä, joita ei tarvitse maalata.Liimapaperin kiinnittäminen on liian hidasta ja liimaa jää liikaa irti repäistäessä.Harkitse yhdistetyn kannen tekemistä liittimen muodon, koon ja sijainnin mukaan ja käytä kiinnitysreikiä kohdistamiseen.Peitä alueet, joita ei maalata.
Edut: Se voi poistaa peitto-/naamiointiprosessin kokonaan ja siitä johtuvan suuren työvoiman/materiaaliresurssien tuhlauksen;se voi päällystää erityyppisiä materiaaleja, ja materiaalin käyttöaste on korkea, yleensä yli 95%, mikä voi säästää 50% verrattuna ruiskutusmenetelmään % materiaalista voi tehokkaasti varmistaa, että joitain paljaita osia ei pinnoiteta;erinomainen pinnoitteen konsistenssi;online-tuotanto voidaan toteuttaa korkealla tuotantotehokkuudella;Valittavana on useita suuttimia, joilla voidaan saada selkeämpi reunamuoto.
Haitat: Kustannussyistä se ei sovellu lyhytaikaisiin / pieniin erisovelluksiin;varjostusvaikutus on edelleen olemassa, ja joidenkin monimutkaisten komponenttien pinnoitusvaikutus on heikko, mikä vaatii manuaalista uudelleenruiskutusta;tehokkuus ei ole yhtä hyvä kuin automatisoidut kasto- ja ruiskutusprosessit.
Postitusaika: 06.09.2023