Toivomme kaikki, että SMT-prosessi on täydellinen, mutta todellisuus on julma.Seuraavassa on tietoa SMT-tuotteiden mahdollisista ongelmista ja niiden vastatoimista.
Seuraavaksi kuvailemme näitä ongelmia yksityiskohtaisesti.
1. Hautakivi-ilmiö
Kuvassa oleva hautakivettäminen on ongelma, jossa levykomponentit nousevat toiselta puolelta.Tämä vika voi ilmetä, jos pintajännitys osan molemmilla puolilla ei ole tasapainossa.
Tämän estämiseksi voimme:
- Pidentynyt aika aktiivisella alueella;
- Optimoi tyynyn suunnittelu;
- Estä komponenttien päiden hapettumista tai kontaminaatiota;
- Kalibroi juotospastatulostimien ja sijoituskoneiden parametrit;
- Paranna mallin suunnittelua.
2. Juotossilta
Kun juotospasta muodostaa epänormaalin liitoksen nastojen tai komponenttien välille, sitä kutsutaan juotossillaksi.
Vastatoimia ovat mm.
- Kalibroi tulostin tulostuksen muodon hallitsemiseksi;
- Käytä oikean viskositeetin omaavaa juotospastaa;
- Mallin aukon optimointi;
- Optimoi poiminta- ja sijoituskoneet komponenttien sijainnin säätämiseksi ja paineen kohdistamiseksi.
3. Vaurioituneet osat
Komponenteissa voi olla halkeamia, jos ne ovat vaurioituneet raaka-aineena tai asennuksen ja sulatuksen aikana
Voit estää tämän ongelman seuraavasti:
- Tarkista ja hävitä vaurioitunut materiaali;
- Vältä väärää kosketusta komponenttien ja koneiden välillä SMT-käsittelyn aikana;
- Säädä jäähdytysnopeus alle 4 °C sekunnissa.
4. vahinko
Jos tapit ovat vaurioituneet, ne nousevat irti tyynyistä, eikä osa välttämättä juotos tyynyihin.
Tämän välttämiseksi meidän tulee:
- Tarkista materiaali hävittääksesi osat, joissa on huonoja tappeja;
- Tarkasta käsin asetetut osat ennen kuin lähetät ne uudelleenvirtausprosessiin.
5. Osien väärä sijainti tai suunta
Tämä ongelma sisältää useita tilanteita, kuten virheellisen kohdistuksen tai väärän suunnan/napaisuuden, jossa osat hitsataan vastakkaisiin suuntiin.
Vastatoimenpiteet:
- Sijoituskoneen parametrien korjaus;
- Tarkista käsin asetetut osat;
- Vältä kontaktivirheitä ennen uudelleenjuoksuprosessin aloittamista;
- Säädä ilmavirtausta takaisinvirtauksen aikana, mikä saattaa puhaltaa osan pois oikeasta asennostaan.
6. Juotospastaongelma
Kuvassa kolme juotospastan määrään liittyvää tilannetta:
(1) Liikaa juotetta
(2) Riittämätön juote
(3) Ei juotetta.
Ongelman aiheuttaa pääasiassa kolme tekijää.
1) Ensinnäkin mallin reiät voivat olla tukossa tai vääriä.
2) Toiseksi juotospastan viskositeetti ei ehkä ole oikea.
3) Kolmanneksi komponenttien tai tyynyjen huono juotettavuus voi johtaa riittämättömään juotteeseen tai ei ollenkaan.
Vastatoimenpiteet:
- puhdas malli;
- Varmista mallien vakiokohdistus;
- Juotospastan määrän tarkka hallinta;
- Hävitä osat tai tyynyt, joiden juotettavuus on heikko.
7. Epänormaalit juotosliitokset
Jos jotkin juotosvaiheet menevät pieleen, juotosliitokset muodostavat erilaisia ja odottamattomia muotoja.
Epätarkat kaavainreiät voivat johtaa (1) juotospalloihin.
Tyynyjen tai komponenttien hapettuminen, riittämätön aika liotusvaiheessa ja nopea takaisinvirtauksen lämpötilan nousu voivat aiheuttaa juotospalloja ja (2) juotosreikiä, alhainen juotoslämpötila ja lyhyt juotosaika voivat aiheuttaa (3) juotosjääpuikkoja.
Vastatoimenpiteet ovat seuraavat:
- puhdas malli;
- PCB-levyjen leivonta ennen SMT-käsittelyä hapettumisen välttämiseksi;
- Säädä lämpötila tarkasti hitsausprosessin aikana.
Yllä olevat ovat yleisiä laatuongelmia ja ratkaisuja, joita reflow-juotoksen valmistaja Chengyuan Industry ehdottaa SMT-prosessissa.Toivottavasti siitä on sinulle apua.
Postitusaika: 17.5.2023